本报讯   （记者   张瀚月）近日，记者走进重庆市正清药品包装有限公司（以下简称“正清药品包装”）的生产车间，伴随着全自动化制瓶生产线的高速运转，生产线上的玻璃瓶碰撞发出清脆的声响，几名工人在车间里来回巡查设备是否运行正常。

　　正清药品包装于2012年创建并落户垫江高新区澄溪组团，是一家专业研发、生产、销售新型药用玻璃包装材料的药包材企业，能实现年产药用玻璃管11500吨，约15亿支药用口服液体玻璃瓶，年产值约1.2亿元，其产品在国内市场占有率一直在7%以上，销往江浙、北京、上海等 20 余个省、市、自治区。

　　成立近十年来，正清药品包装不断进行自我革新，目前共有28条自动智能化生产线。“没引进自动插管机之前，我们需要进行人工插管，人工需求量比较大。2018年引进自动插管机后，工人们就只需要日常检查，确保机器正常运转即可。一个人就可以管控8台仪器，人工的使用减少了一半以上。”重庆市正清药品包装有限公司总经理潘品溢向记者介绍道。

　　除引进自动插管机，在产品质检环节，正清药品包装也通过引进先进的玻管外径激光检测设备、玻管自动分选设备以及影像技术红外线空瓶检验机代替了以往的人工检测，不仅减少了一半的人力使用，还提高了质检的效率和质量，为正清药品包装的发展提能加速。

　　创新是引领发展的第一动力，除引进先进自动化设备外，正清药品包装还不断提升自我研发能力，经过多年在新型药用玻璃包装材料方面的研究，现已形成了一套完整的研发体系，成立了市级企业技术中心，研发出了自动排序装置、制瓶保温装置等28项国家专利。

　　同时，随着国家对企业能耗的要求提高，节约型社会的创立，正清药品包装于2022年投资2200万元，对窑炉装置进行了全氧窑炉燃烧技术改造。“现在使用的全氧窑炉不仅可以弥补马蹄焰窑炉无法充分燃烧天然气的缺陷，减少二氧化硫、二氧化氮等有害气体的排放，还使得产能提升到了12000吨，产量增加了30%。”重庆市正清药品包装有限公司总经理潘品溢说。

　　重庆市高新技术产品及高新技术企业认证、专精特新“小巨人”称号、重庆市“优秀工业设计中心”称号……这些荣誉都是对正清药品包装近年来高质量发展的有力认证。接下来，我们将继续对药品玻璃包装材料进行研发、优化、改良，形成更多更新产品及技术，在扩大产品市场份额和市场占有率的同时，积极践行绿色发展理念，为垫江工业经济高质量发展作出更大贡献。