本报讯   （记者   谭彬）“我们与国网重庆综合能源服务有限公司建立了合作关系，利用大面积闲置工业厂房屋顶进行光伏发电，不仅有效降低了企业生产成本，增加了绿色能源供给，还让企业绿色发展再上了一个台阶。”11月30日，重庆捷力轮毂制造有限公司生产管理中心主任唐德波谈及企业安装的厂房屋顶光伏发电装置连连称赞。

　　据了解，厂房屋顶光伏发电装置采取的是“自发自用、余电上网”模式，选用545瓦单晶硅组件，沿屋面坡度平铺，总装机容量为8兆瓦。自从安装后，公司年均节约标煤2263.39t，相应每年可减少多种大气污染物排放，其中减少二氧化硫排放量约 40.27t/a，二氧化碳约 6029.44t/a，氮氧化物19.2t/a，同时还可节约淡水资源约 6071.2立方米 ，减少向空气中排放的固体颗粒物，每年可节约电费150余万元。

　　此外， 捷力轮毂还不断加强智慧工厂建设。当天，记者走进重庆捷力轮毂制造有限公司生产车间看到，和传统的轮毂生产车间相比，捷力轮毂的车间显得特别安静，既没有刺耳的噪音，也没有漫天飞舞的灰尘，生产线上甚至鲜见工人劳作的身影，各种规格的轮毂从铝液、到铸造成型、机加工、涂装等步骤，整个生产流程比原传统制造时间缩短了30%。

　　据悉，该公司于2018年6月启动智能工厂建设项目，（下转2版）　　（上接1版）建设智能化热加工车间、智能精机加工车间、自动化喷涂车间3个，新建熔炼铸造自动化产线、数字化热加工生产线、气密智能检测生产线等智能生产线12条，着力打造自动化、智能化、信息化、绿色环保智能工厂，实现关键装备的安全全联网及数据采集、反馈和挖掘，基于大数据分析进行工艺优化，实现从订单到销售全过程数据化、可视化、实时化分析与管理。

　　“建设智能工厂后，用工量减少了500人，大大节省了人力。”唐德波说，以前一道工序完成后，需要囤积一定数量后才流入下一个工序，现在直接采用流水线，极大减少了产品积压和等待时间。同时，产品质量也得到了稳步提升。

　　唐德波介绍，捷力轮毂主要生产摩托车铝合金轮毂，企业与重庆力帆瑞弛机械制造有限公司、重庆建设雅马哈摩托车有限公司、美国北极星公司、波兰北极星公司、巴西本田、意大利比亚乔等公司皆有合作。今年1—9月，捷力轮毂实现产值7.5亿元，产品出口到印度、巴基斯坦、菲律宾等国家。