本报讯   （记者   王俊杰）12月22日，记者从重庆富源化工有限公司（以下简称：富源化工）了解到，该企业两钠产品结构优化及系统自动化升级改造已全面完成，并完成性能考核，各项性能指标已达到要求，设备运行平稳、工艺运行数据稳定可靠，实现了生产过程的自动化控制连续化生产，有效提高了产品质量。

　　当天，记者在富源化工总控室和生产车间看到，偌大的生产车间仅有少数工人进行巡检，各条生产线均实现了自动化。

　　据了解，为了提升生产能力，优化产品结构，富源化工总投资2000余万元，开展两钠产品结构优化及系统自动化升级改造项目，主要针对溶碱工序、氨氧化工序、碱吸收工序、转化工序、尾气处理工序以及蒸发、结晶等工序进行了改造。 

　　重庆富源化工有限公司副总工程师尹忠灯介绍说，通过装置改造，氨氧化装置实现满量生产，年生产时间达8000小时，产量≥5万吨/年；亚硝钠产量比由0.67：1调整到≥1.5:1，提高了亚钠产量，增加了装置的盈利能力；亚钠、硝钠均实现连续进出料三效蒸发，降低了蒸汽消耗，装置外供蒸汽由10吨/小时以上下降到＜4吨/小时。

　　不仅如此，项目建成后，还提高了两钠控制系统自动化程度，实现了生产过程的自动化控制连续化生产，大大降低了员工的劳动强度，操作弹性增大，解决了公司长期以来的安全隐患，产品质量更加稳定，品质大幅提升。还可根据市场需求，灵活调整硝亚钠产品生产比例，做好柔性化组织生产。

　　尹忠灯表示，下一步，富源化工将聚焦高质量发展，以构建西南区域一流的硝酸及硝酸盐产业体系为目标，践行绿色低碳发展，全力打造“专精特新”企业。