本报讯   （记者   张瀚月）12月19日，记者从重庆三丰玻璃有限公司获悉，该公司通过积极研发、大胆实践，推动玻璃窑炉气改电工程，成功研发出一炉三线全电熔炉，这不仅进一步推动了三丰玻璃节能减排，更是填补了国内该领域技术空白。

　　当天，记者在三丰玻璃生产车间看到，石英砂、长石等矿物原料与纯碱、硼砂等化工原料按比例进行调和后，经窑炉融化、拉管制瓶、冷却凝固、质检打包等多个工序，最终成为可供出售的的玻璃药瓶。

　　“电窑炉相较于传统的气窑炉来说，碳排放量几乎为0，且热利用率更高，操作更安全，占地面积更小。融化率也是气窑炉的两倍，因此使用电窑炉生产出的玻璃缺陷发生率更低，材质也更加稳定。”重庆三丰玻璃有限公司全电炉项目负责人龙强介绍道。

　　三丰玻璃是一家专业研发、生产和销售玻璃制品的药包材企业，主要生产1-50ml各种规格的玻璃管制瓶。近年来，该企业积极响应国家节能减排号召，推进玻璃窑炉气改电工程，目前已完成两座窑炉的更换工作。

　　电窑炉在生产过程中具有诸多优势，然而当前普遍使用的电窑炉均为一炉两线，与传统气窑炉的一炉三线相比生产效率有所降低。面对这一问题，三丰玻璃的研发团队积极探索、大胆实践，最终成功研发出一炉三线全电熔炉。

　　据了解，从2006年创建至今，三丰玻璃不断在自我革新中持续向前发展，截至目前共有5座玻璃窑炉，钠钙棕色玻管生产线11条，低硼硅白料玻管生产线2条，管制瓶生产设备四百余台，拥有10余项发明专利和37项国家实用新型专利，玻瓶年产近50亿元，年产值近3亿元，先后与国药·太极集团、扬子江药业、药集团·明兴制药·王老吉药业、汉森制药等近百家药企建立了良好供应合作关系，并获得了高新技术企业、国家知识产权优势企业、2022年度光彩事业先进民营企业等多个荣誉称号。

　　“接下来，我们将继续秉持绿色发展理念，不断研发、引进先进技术、设备，生产更优质产品，不断开拓产品市场，为企业发展注入动能。”三丰玻璃有关负责人表示。